1. Порошковая окраска
  2. Гибка металла
  3. Координатно-пробивные работы
  4. Металлообработка на ЧПУ
  5. Нарезка резьбы
  6. Расточные работы
  7. Резка металла
  8. Рубка металла
  9. Сварочно-сборочные работы
  10. Сверлильные работы
  11. Теромообработка деталей
  12. Токарные работы
  13. Фрезерные работы
  14. Холодная штамповка
  15. Цинкование металла
  16. Шлифовальные работы по металлу
  17. Штамповка металла на заказ
  18. Цены/склад
  1. Блоки пружинные и подвески
  2. Узлы и детали опор трубопроводов
  3. Хомуты для трубопроводов
  4. Тяги для трубопроводов
  5. Кронштейны для трубопроводов
  6. Крепления трубопроводов
  7. Опоры трубопроводов ГОСТ
  8. Опоры хомутовые
  9. Опоры лобовые
  10. Опоры подвижные
  11. Опоры катковые ОСТ
  12. Опоры тавровые
  13. Опоры неподвижные
  14. Опоры регулируемые

Штамповка металла на заказ

Штамповка металла активно используется с целью изготовления различных металлических деталей. Обработка металла штамповкой - самый распространенный и дешевый метод массового производства в металлургии. Ключевой элемент всей технологии — пресс для штамповки металла. Специальная форма, называемая штамп (пуансон), монтируется в рабочей части пресса. И с помощью давления штамп придаёт заготовке необходимую форму. Известно два основных вида вида штамповки:

Этот вид обработки металла, является эффективным и производительным. Кроме того, она позволяет ощутимо cэкономить на материале. Чаще всего, такой метод изготовления, применяется при серийном производстве.С помощью штамповки, вы легко можете изготовить большое количество металлических деталей.

Объёмная и листовая штамповка

Ещё одна классификация типов штампования. При листовой штамповке плоской заготовке придают форму давлением с вектором в одну сторону. При объёмной штамповке деталь принимает нужную форму под воздействием сразу в трёх плоскостях, что позволяет производить продукцию сложной формы.

Виды прессов для штамповки металла

Кривошипно-шатунный пресс

Как следует из названия - основу конструкции составляет кривошипно-ползунный механизм. Поступательное движение ползуна обеспечивается работой вращательного привода. Ниша применения кривошипно-шатунного пресса — производство простых деталей небольших габаритов.

Гидравлический пресс

Смело можно сказать, что механизмы с гидравлической конструкцией — самые мощные среди всех видов прессов. Основу конструкции составляют два сообщающихся сосуда-цилиндра, пространство между которыми заполнено маслом. Усилие, оказываемое на заготовку может быть колоссальным - самый мощный пресс в мире оказывает давление 80 000 тонн. Такие нагрузки обеспечивают высокое качество обработки и минимум дефектов.

Радиально-ковочный пресс

Основная сфера использование — производство деталей цилиндрической формы, но возможно изготовление продукции круглой, квадратной и прямоугольной формы. Чтобы сделать заготовку более податливой для деформирования, такие прессы, зачастую, комплектуют индукционной печью.

Электромагнитный пресс

Принцип работы механизма прост — проволочная обмотка разгоняет рабочее тело пресса. Алгоритм запресовки задается специальной программой, что позволяет получать детали любой формы с повышенной точностью исполнения.

Горячая штамповка металла

Суть операции заключается в том, что металлическую заготовку предварительно нагревают перед выштамповкой. Деталь, достигшую ковочной температуры, проще обрабатывать, что увеличивает скорость производства. Кроме того, готовое изделие будет отличаться высоким качеством и хорошими эксплуатационными характеристиками, меньшим числом допусков и припусков. И самое главное преимущество горячей штамповки перед холодной — из нагретой заготовки можно получить детали гораздо более сложных форм.

Преимущества и недостатки горячей штамповки перед ковкой

Преимущества Недостатки
  • Высокая производительностью, в десятки или сотни раз превышающей производительность ковки;
  • Значительно (в 3-4 раза) меньшие допуски и припуски, и лучшее качество поверхности; после калибровки штамповок допуски могут составлять ПО,05 мм, и механической обработке в случае необходимости подвергают лишь поверхности, сопряжения со смежными деталями, поскольку остальные поверхности имеют приемлемые точность и шероховатость;
  • Возможность получения изделий очень сложной формы, которые нельзя без напусков изготовить ковкой;
  • Большая простота работы штамповщика по сравнению с работой кузнеца и, соответственно, более быстрым обучением первого.
  • Значительное ограничение получаемых изделий по массе (до 3,5 т);
  • Намного большие силы деформирования и, соответственно, необходимость использования значительно более мощного оборудования, чем при ковке; это обусловлено тем, что при штамповке одновременно деформируется вся заготовка, а не её часть, причём течение металла затрудняется сопротивлением стенок полости штампа;
  • Высокая стоимость специального инструмента - штампа, который значительно более сложен и делается из более качественной инструментальной стали, чем универсальный ковочный инструмент, но при этом может быть использован для изготовления поковки только одного определённого типоразмера.

Компания «ЛЗМ» предлагает своим клиентам услуги высокого качества по горячей штамповке металла.

Изготавливаем в любом объёме, быстро, качественно  - благодаря наличию необходимого комплекта оборудования (прессы, вибрационные ножницы и т.д.) и специалистов с опытом работы от 10-ти лет. Также возможно изготовление штампов для штамповки металла.

Наши клиенты

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.