1. Порошковая окраска
  2. Гибка металла
  3. Координатно-пробивные работы
  4. Металлообработка на ЧПУ
  5. Нарезка резьбы
  6. Расточные работы
  7. Резка металла
  8. Рубка металла
  9. Сварочно-сборочные работы
  10. Сверлильные работы
  11. Теромообработка деталей
  12. Токарные работы
  13. Фрезерные работы
  14. Холодная штамповка
  15. Цинкование металла
  16. Шлифовальные работы по металлу
  17. Штамповка металла на заказ
  18. Цены/склад
  1. Блоки пружинные и подвески
  2. Узлы и детали опор трубопроводов
  3. Хомуты для трубопроводов
  4. Тяги для трубопроводов
  5. Кронштейны для трубопроводов
  6. Крепления трубопроводов
  7. Опоры трубопроводов ГОСТ
  8. Опоры хомутовые
  9. Опоры лобовые
  10. Опоры подвижные
  11. Опоры катковые ОСТ
  12. Опоры тавровые
  13. Опоры неподвижные
  14. Опоры регулируемые

Термообработка металлических деталей

Термическая обработка металлов на сегодняшний день является общедоступной услугой, позволяющей получать изделия с необходимым уровнем твердости для улучшения эксплуатационных свойств.

Зачем нужна термическая обработка металла

  • придать металлической заготовке или её части требуемую твёрдость;
  • улучшение микроструктуры металла или сплава, составляющих деталь;
  • увеличение коррозийной стойкости
  • изменение химического состава частиц, входящих в микроструктуру.

В итоге должна получиться заготовка из однородного материала, что снижает вероятность появления брака при дальнейшей обработке. В тоже время увеличиваются возможности по безопасной деформации будущей детали. Ввиду применения химических веществ и процессов термическую обработку могут называть и химико-термической обработкой металлов и сплавов.

Механические свойства низко- и среднеуглеродистых сталей после термообработки

Схема термообработки

Механические свойства стали

Структура после термообработки

твердость

прочность

упругость

выносливость

пластичность

Отжиг(полный)

ОН

ОН

ОН

он

ОВ

перлит + феррит

Нормализация

Н

Н

Н

Н

В

перлит

Закалка

ОВ

Н

ОН

он

ОН

мартенсит закалки

Закалка + низкий отпуск

В

ОВ

Н

н

н

мартенсит отпуска

Закалка + средний отпуск

С

В

ОВ

ОВ

с

троостит

Закалка + высокий отпуск

Н

С

С

с

в

сорбит

Уровень свойств: ОН - очень низкий/-/ - низкий С - средний В - высокий ОВ - очень высокий

Виды термической обработки металла

Отжиг

Отжиг - процесс, представляющий собой нагрев металла до заданной температуры, выдерживание некоторое в этой температуре и последующее постепенное охлаждение. Задача отжига - сделать металл более пластичным, однородным, улучшить сопротивляемость и механические характеристики. Также после отжига проще проводить ковку. Сам процесс можно разделить на несколько видов: 

  • полный - нагрев до сверхвысоких температур с последующим охлаждением;
  • неполный - нагрев до умеренных температур (не больше 800°С) с последующим двухэтапным охлаждением (в печи и атмосферное охлаждение);
  • изотермический - характеризуется ускоренным охлаждением.

Существуют и иные виды отжига, применяемые для различных материалов с целью добиться требуемых характеристик.

Закалка

Закалка - технологический процесс, отличающийся от отжига принудительным резким охлаждением. При этом методе увеличиваются прочностные характеристики металла, но ухудшается вязкость и эластичность. Существует несколько типов закалки:

  • Использование однородной среды - способ применяется для металлов с низким содержанием углерода;
  • Многоступенчатая закалка - при таком методе охлаждение разбтвается на несколько этапов (соляная ванна, затем снижение температуры маслом, туманом или воздухом);
  • Светлая закалка - способ похожий на многоступенчатый, с начала охлаждение в ванне с хлористым натрием, затем с едкими калием и натрием;
  • Самоотпуск - изъятие заготовки из охлажадющей системы до снижения температуры, с последующим охлаждением в специальной среде;
  • Изотермическое закаливание - разновидность многоступенчатой с увеличенным временем пребывания в соляных ваннах.

Отпуск

Отпуск - нагрев заготовки до относительно низких температур. Метод применяется при производстве деталей с повышенной точностью. Для определения температуры при отпуске используют цвета побежалости:

Температура, °С Цвета каления Температура, °С Цвета каления
1600 Ослепительно бело-голубой 850 Светло-красный
1400 Ярко-белый 800 Светло-вишневый
1200 Желто-белый 750 Вишнево-красный
1100 Светло-белый 600 Средне-вишневый
1000 Лимонно-желтый 550 Темно-вишневый
950 Ярко-красный 500 Темно-красный
900 Красный 400 Очень темно-красный (видимый в темноте)

 

Эти три метода состовляют основные промышленные способы термической обработки металлов.

Оборудование для термической обработки металлов

Для того, чтобы произвести термическую обработку, применяют специальные нагревательные печи и закалочные ванны. Для специальных быстрорежущих сталей используются специальные соляные ванны. Производительность подобной операции, зависит от многих факторов, среди которых

  • скорость нагрева,
  • вида операции (закалка, отпуск, отжиг),
  • марки стали

Термообработка в "ЛЗМ"

Предприятие "ЛЗМ", работающее с 2009 года, производит качественную термическая обработка металлов. Квалифицированные специалисты, имеющие опыт работы в данном направлении, произведут качественную термообработку ваших деталей на импортном оборудование. Мы выполним все работы в сжатые сроки, обеспечив необходимые параметры детали.

Стоимость термообработки

Каждый отдельный заказ оценивается в индивидуальном порядке. Для того, чтобы уточнить стоимость, вам необходимо отправить сообщение через форму на сайте или связаться с нашими менеджерами по телефону и мы сориентируем вас по цене и всем нюансам изготовления

Наши клиенты

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.