1. Опоры трубопроводов
  2. Изделия в ППУ изоляции
  3. Фланцевые соединения
  4. Арматура трубопроводов
  5. Детали трубопроводов
  6. Металлоконструкции
  7. Индивидуальные решения
  8. Разное
  9. Продукция по импортным нормативам
  10. Услуги
  11. Цены/склад
  1. Блоки пружинные и подвески
  2. Узлы и детали опор трубопроводов
  3. Хомуты для трубопроводов
  4. Тяги для трубопроводов
  5. Кронштейны для трубопроводов
  6. Крепления трубопроводов
  7. Опоры трубопроводов ГОСТ
  8. Опоры хомутовые
  9. Опоры лобовые
  10. Опоры подвижные
  11. Опоры катковые ОСТ
  12. Опоры тавровые
  13. Опоры неподвижные

Токарные работы по металлу: особенности, преимущества, станки

Существует множество способов обработки металлоизделий, предназначенных для выполнения определенных целей. Один из них – токарные работы по металлу. Процесс предполагает снятие слоя с заготовок на специальном станке, в результате чего получаются изделия заданных размеров и необходимой степени шероховатости. Современное оборудование оснащено особой системой управления, благодаря которой увеличивается качество и точность получаемых на выходе металлоизделий.

Токарная обработка металла

Общие сведения

Токарная обработка заготовок выполняется на специализированных установках с применением инструментов для резки. Деталь ставится в шпиндель устройства, функционирование которого возможно только после запуска электродвигателя. Заготовка вращается с высокой скоростью, а резец или аналогичный инструмент удаляет с поверхности тонкий металлический слой.

Сверло/резец безостановочно двигается, что способствует непрерывной работе вплоть до того, как металлоизделие приобретет заданные параметры и вид. Посредством токарного оборудования проводят эффективное обрабатывание металлических изделий, в завершении получая любую поверхность: резьба, цилиндр, конус и т. п. В процессе работы на токарном станке по металлу получают разные изделия: муфты, втулки, кольца, гайки и многое другое.

Станок также используется для:

  • вытачивания канавок;
  • нарезки резьбы по заданным характеристикам;
  • обработки отверстий при помощи различных методов;
  • отрезания ненужных частей.

Токарная обработка металлоизделий

Также обязательно применяют точные измерительные приспособления, способные рассчитать габариты, форму и варианты размещения деталей. Они различаются по типам в зависимости от массовости производства: для штучного и мелкосерийного – штангенциркули, нутромеры и аналогичные приспособления; для крупносерийного – предельные калибры.

Главные преимущества

Эта технология универсальна, она применяется для производства металлоизделий из сплавов и разнообразных металлов. На установке, снабженной специальными инструментами, допустима обработка даже твердых металлоизделий.

Преимущества:

  1. Высокие показатели чистоты поверхности.
  2. Повышенная точность получаемых обработанных деталей.
  3. За один цикл возможно изготовить металлоизделия со сложными параметрами.
  4. Стружка, которая остается после рабочего процесса, плавится и в дальнейшем подлежит повторному использованию.
  5. Изготовление крупногабаритных изделий при наличии специализированных устройств.

Еще одно достоинство – доступность серийного изготовления деталей разного функционального назначения.

Виды и нюансы станков

Токарно-винторезное оборудование считается универсальным и часто используемым. Его эксплуатируют для выпуска металлических деталей как крупными, так и малыми партиями.

Токарный станок

Есть и другие виды:

  • токарно-винторезные;
  • токарно-карусельные одно- или двухстоечные;
  • многорезцовые полуавтомат;
  • токарно-револьверные;
  • токарно-фрезерные.

Для получения металлических изделий с максимально точными параметрами выбирают специальные программируемые установки. Они схожи по конструктивным особенностям с универсальными типами.

Режущий инструмент

Эффективность функционирования устройств напрямую зависит от показателей скорости и глубины резки, величины продольной подачи. Эти характеристики позволяют достичь:

  • увеличенного вращения шпинделя;
  • объема стружки, который допустим;
  • надежности режущих приспособлений, степени их влияния на деталь;
  • высокого качества обработки.

Скорость резки зависит от вида материала, качества резцов, которые используются на конкретном устройстве.

Режущий инструмент токарного станка

Режущие приспособления имеют классификацию.

По характеру обработки:

  • чистовые;
  • черновые.

По направлению движения:

  • левые;
  • правые.

По функциональному назначению:

  • резьбовые;
  • расточные;
  • канавочные;
  • отрезные и т. д.

Разнообразные геометрические параметры дают возможность обрабатывать заданную площадь слоя.

Заметим, что неважно, какой станок будет выбран для дальнейшей работы, главная роль в процессе отдается режущему инструменту, поэтому следует внимательно относиться к приобретению качественных комплектующих у проверенных производителей. Важно помнить, что рабочее место токаря правильно организуется и укомплектовывается согласно требованиям и правилам.

Компания «ЛЗМ» рада предложить всем желающим услуги по токарной обработке металлоизделий в СПб по приемлемой цене. Мы выполняем работы качественно и в срок, установленный условиями договора. Узнавайте подробную информацию по телефонам на вебсайте или заполняйте специальное окно заказа – менеджеры свяжутся с вами!

Наши клиенты

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.