Существует множество способов обработки металлоизделий, предназначенных для выполнения определенных целей. Один из них – токарные работы по металлу. Процесс предполагает снятие слоя с заготовок на специальном станке, в результате чего получаются изделия заданных размеров и необходимой степени шероховатости. Современное оборудование оснащено особой системой управления, благодаря которой увеличивается качество и точность получаемых на выходе металлоизделий.
Токарная обработка заготовок выполняется на специализированных установках с применением инструментов для резки. Деталь ставится в шпиндель устройства, функционирование которого возможно только после запуска электродвигателя. Заготовка вращается с высокой скоростью, а резец или аналогичный инструмент удаляет с поверхности тонкий металлический слой.
Сверло/резец безостановочно двигается, что способствует непрерывной работе вплоть до того, как металлоизделие приобретет заданные параметры и вид. Посредством токарного оборудования проводят эффективное обрабатывание металлических изделий, в завершении получая любую поверхность: резьба, цилиндр, конус и т. п. В процессе работы на токарном станке по металлу получают разные изделия: муфты, втулки, кольца, гайки и многое другое.
Станок также используется для:
Также обязательно применяют точные измерительные приспособления, способные рассчитать габариты, форму и варианты размещения деталей. Они различаются по типам в зависимости от массовости производства: для штучного и мелкосерийного – штангенциркули, нутромеры и аналогичные приспособления; для крупносерийного – предельные калибры.
Эта технология универсальна, она применяется для производства металлоизделий из сплавов и разнообразных металлов. На установке, снабженной специальными инструментами, допустима обработка даже твердых металлоизделий.
Преимущества:
Еще одно достоинство – доступность серийного изготовления деталей разного функционального назначения.
Токарно-винторезное оборудование считается универсальным и часто используемым. Его эксплуатируют для выпуска металлических деталей как крупными, так и малыми партиями.
Есть и другие виды:
Для получения металлических изделий с максимально точными параметрами выбирают специальные программируемые установки. Они схожи по конструктивным особенностям с универсальными типами.
Эффективность функционирования устройств напрямую зависит от показателей скорости и глубины резки, величины продольной подачи. Эти характеристики позволяют достичь:
Скорость резки зависит от вида материала, качества резцов, которые используются на конкретном устройстве.
Режущие приспособления имеют классификацию.
По характеру обработки:
По направлению движения:
По функциональному назначению:
Разнообразные геометрические параметры дают возможность обрабатывать заданную площадь слоя.
Заметим, что неважно, какой станок будет выбран для дальнейшей работы, главная роль в процессе отдается режущему инструменту, поэтому следует внимательно относиться к приобретению качественных комплектующих у проверенных производителей. Важно помнить, что рабочее место токаря правильно организуется и укомплектовывается согласно требованиям и правилам.
Компания «ЛЗМ» рада предложить всем желающим услуги по токарной обработке металлоизделий в СПб по приемлемой цене. Мы выполняем работы качественно и в срок, установленный условиями договора. Узнавайте подробную информацию по телефонам на вебсайте или заполняйте специальное окно заказа – менеджеры свяжутся с вами!