Металлические изделия присутствуют практически везде. Материал отвечает высоким требованиям относительно прочности, твердости и долговечности. Металлу можно придать любую форму, нанести на него текстуру, которая едва поддается деформации. Однако, большинство сплавов с трудом переживает контакт с водой. Происходит процесс окисления, от чего появляется налет ржавчины и коррозия. Это единственное «заболевание», с которым металл самостоятельно справиться не в состоянии.
Для того, чтобы предупредить повреждения от губительного воздействия влаги, готовые изделия защищают различного рода составами. Дополнительное покрытие не только сопротивляется окислительному процессу, но и способно выдержать механическую нагрузку.
Одним из самых действенных методов по защите продукции металлопроката является процесс цинкования. В результате подобной обработки получается тонкая и прочная пленка, которая может служить самостоятельным декоративным покрытием.
Процесс нанесения цинка на основание реализуется различными способами:
Последние 2 способа используются чаще других. Это обусловлено тем, что для них требуется меньше оборудования, времени, средств и сил. Поэтому ниже речь пойдет именно о них.
Любая оцинковка изделий подразумевает предварительную подготовку материала. Это необходимо для того, чтобы обеспечить максимальное сцепление материалов. Металлические изделия не являются исключением.
На этом этапе с поверхностью проводят следующие операции:
Без предварительных подготовительных работ в дальнейшем могут возникнуть сложности.
Метод холодной оцинковки допускает нанесение состава любым малярным инструментом. На основании этого считается, что такой способ является самым простым из возможных.
Для качественного результата не требуется никаких дополнительных реактивов, а матовое покрытие обеспечивает металлу многолетнюю защиту от коррозии. Так, например, австралийский водопровод в сотни километров с 40-х годов прошлого века не обновлялся относительно покрытия цинком холодным способом.
Что же касается горячего оцинкования, то для его реализации требуются емкость и нагревание состава до 400-460 градусов по Цельсию. Подготовленные изделия окунают в сплав, избавляют от излишков вибрацией, а после помещают в холодную воду.
Подобный метод считается распространенным для формирования защитного покрытия из цинка. Результат – высокие показатели устойчивости к кислороду, чем у покрытия, полученного в результате гальванической обработки изделия.
Сводная таблица, расположенная ниже, показывает положительные и отрицательные стороны обоих методов:
Холодное |
Горячее |
Преимущества:
|
Преимущества:
|
Недостатки:
|
Недостатки:
|
Кроме того, оцинковка металла и металлоконструкций горячим способом реализуется только в заводских условиях. Так, компания «ЛЗМ» в Санкт-Петербурге предлагает спектр соответствующих услуг. Производство оснащено современным оборудованием, которое позволяет не только обработать, но и изготовить изделия по индивидуальным требованиям.