Технологии окрашивания металла

На сегодняшний день рынок металлопроката предлагает готовые изделия, которым на этапе производства уже придали нужный цвет и форму. Но не всегда получается именно так. Иногда готовые детали нуждаются в дополнительной обработке, в частности нанесении защитного лакокрасочного покрытия, изменение цвета поверхности. Сегодня вы узнаете о технологиях окрашивания металлов, которые применяются на заводах или по месту эксплуатации.

Преимущества изделий с окрашенной поверхностью

Не только эстетика является целью этого способа обработки металлических деталей. Есть и другие полезные свойства, которые достигаются путем окрашивания. Среди них:

• защита материала от влияния ультрафиолетового излучения солнца, постепенно разрушающего даже прочные металлы;
• придание металлическим изделиям устойчивости к воздействию агрессивных сред – кислот, щелочей и других химических элементов;
• создание на поверхности детали прочной пленки, стойкой к истиранию и механическим повреждениям;
• защита металлов от коррозии и влияния перепадов температур;
• защитное покрытие для уголков, тонких кромок и других хрупких элементов.

Нанесение лакокрасочного покрытия позволяет придать изделию нужные свойства с минимальными затратами.

Процесс подготовки металлических поверхностей к покраске

Какая бы технология окрашивания не была выбрана, обязательно потребуются подготовительные работы. Комплекс подготовки может включать в себя различные операции, а их тип и количество зависит от используемого состава и характеристик металлической поверхности.

Первый этап – очистка металлической детали. Она позволит обеспечить лучшую адгезию краски с поверхностью, исключит отслаивание слоя. Очищают металл тремя способами:

• механическим – с использованием абразивных материалов, стальных щеток, дисков для шлифовки;

• химическим – для этого способа применяют соединения, способные удалить все лишнее с поверхности;

• комплексным, когда используют оба способа в тандеме.

Самым эффективным принято считать комбинированный метод. В этом случае для обработки поверхности понадобятся и абразивы, и химические составы. А достойным завершением станет воздействие пескоструйной машины. Струя специальных гранул или очищенного песка сделает поверхность металлической детали идеальной для получения ровной окраски без потеков, каверн и других дефектов.

Несмотря на то, что предварительная подготовка металлоизделий – процесс длительный и порой трудоемкий, пренебрегать ей не стоит. Именно от этого этапа зависит дальнейший срок эксплуатации лакокрасочного покрытия, его адгезионные и иногда защитные свойства.

Также к подготовительным этапам относят обезжиривание, которое можно провести как с помощью химических моющих средств, спиртов, растворителей, так и агрессивной пескоструйной обработки. Завершающим действием во время подготовки становится нанесение грунта, который фосфатирует и обеспечивает конверсионную защиту.

Если конфигурации требуют изменения, то деталь подвергают нужным процедурам до нанесения грунтовочного слоя.

Принятые технологии покраски металлоконструкций

Все типы окрашивания металла можно разделить на две основные группы – порошковое и жидкостное.

Если в качестве материала были выбраны жидкие типы красителей, то применяют следующие виды лакокрасочных составов:

• масляная краска – подходит для внутренних работ, высокой механической прочностью не обладает, выполняет функции придания эстетичности и защиты от влаги воздуха;
• алкидные эмали, которые показывают отличный уровень адгезии к металлам, в том числе к оцинкованной стали;
• современные акриловые и акрилатные составы – подходят для окрашивания конструкций, эксплуатируемых внутри помещений и в условиях открытого воздуха, одно из заметных преимуществ – во время работы не выделяют вредных для дыхательных органов веществ;
• полимерные покрытия, способные не только повысить защиту от влияния влаги, ультрафиолетового излучения, но и обеспечить электроизоляцию материала.

Порошковое окрашивание металла известно довольно давно, но не теряет своей популярности, а только набирает ее. Благодаря технологии процесса покрытие получается равномерным, эстетичным, с высокой степенью обеспечения защитных свойств.

Для порошковой покраски используют полимерного порошкообразного агента. В процессе работы с ним поверхность и порошок получают электрический заряд разной полярности, в результате чего полимерный слой равномерно распределяется по всей детали. После этого изделие помещают в специальную камеру, где порошок под влиянием высоких температур полимеризуется.

С технологической стороны окраска порошковым методом более сложна и трудоемка, кроме того, требуется специального оборудования для нанесения и полимеризации красящего состава. Но преимущества способа получения долговечного, красивого и прочного покрытия существенно перевешивает этот недостаток. Совсем еще недавно в использовании порошкового красителя в комбинации со специальным оборудованием имелся значительный минус – ограничение окрашиваемых металлоизделий по размерам и формам. Но сегодня производителям доступны современные печи-камеры различных конфигураций и габаритов, что позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемых металлоконструкций и деталей.