1. Опоры трубопроводов
  2. Изделия в ППУ изоляции
  3. Фланцевые соединения
  4. Арматура трубопроводов
  5. Детали трубопроводов
  6. Металлоконструкции
  7. Индивидуальные решения
  8. Разное
  9. Продукция по импортным нормативам
  10. Услуги
  11. Цены/склад
  1. Блоки пружинные ОСТ и подвески
  2. Узлы и детали опор трубопроводов
  3. Хомуты для трубопроводов
  4. Тяги для трубопроводов
  5. Кронштейны для трубопроводов
  6. Крепления трубопроводов
  7. Опоры трубопроводов ГОСТ
  8. Опоры хомутовые
  9. Опоры лобовые
  10. Опоры подвижные
  11. Опоры катковые ОСТ
  12. Опоры тавровые
  13. Опоры неподвижные
  14. Опоры регулируемые

Механическая обработка металла

Для получения различных деталей из заготовок применяются методы механической обработки металлов. Их подразделяют на два типа:

  • обработка без снятия материала;
  • со снятием припуска различными инструментами.

Оба способа активно используются на металлообрабатывающих предприятиях, но первый более экономичен.

Механообработка без снятия материала

Способы механической обработки металла без потерь материала известны давно. Самый старый из них – ковка.

Механическая обработка металла

Также к этому типу относятся:

  1. штамповка – с использованием специального оборудования на материал, помещённый в форму, оказывается давление;
  2. прессование, метод, с помощью которого также можно получить детали разнообразной формы, ограничивающейся только формой исходной матрицы;
  3. прокатка;
  4. вытягивание.

Одна из широко применяемых операций – прокатка. Этим методом получают большую часть металлических изделий, популярных на строительном и других рынках металлопродукции. С помощью прокатки производят стальной лист, металлический погонаж и многие другие материалы для нужд разнообразных видов деятельности человека. А при совмещении прокатки с вытягиванием открываются более широкие возможности, например производство стального просечно-вытяжного листа.

Обработка металлов со снятием материала

Потребность механической обработки металла возникает в случае необходимости тщательно следовать проекту. Для производства элементов и механизмов, необходимых для различных областей промышленности нужно применять специальные технологии, которые позволяют придать материалу необходимые формы.  Для точной обработки разнообразных деталей конструкторы изобрели множество разных инструментов и станков. Токарные работы, фрезерные, сверление или зенкование металла производится быстро и с минимальными энергозатратами

Токарная обработка металла

Среди способов механообработки металла со снятием припуска можно выделить:

  • сверление – получение сквозных или тупиковых отверстий в заготовке при помощи вращающегося сверла (цилиндрической формы со спиральной нарезкой);
  • зенкование – способ, позволяющий добиться большей точности в работе по получению отверстий в заготовке, производится с помощью зенкера;
  • строгание, способ, который используют для удаления большого количества припуска, резцы из инструментальной стали легко справляются с задачей;
  • токарная обработка металла – данный тип работ характеризуется тем, что в движении находятся не рабочие детали станка, а сама заготовка (на токарных станках производится придание формы деталям);
  • фрезерная работы по металлу производятся с применением станков, имеющих фрезы – колёса с большим количеством зубьев, заготовка неподвижно крепится с применением специальных зажимов.

Широкий выбор способов работы с металлом позволяет придать материалу любые, даже самые причудливые формы.

Дефекты механической обработки удаляют тщательной шлифовкой и полировкой изделия.

Пескоструйная обработка металла

Этот тип обработки металлических поверхностей не теряет своей популярности. Более того за счёт новейших технологий и материала для пескоструйного оборудования стоимость работ снижается, а не растёт.

При помощи оборудования для пескоструйных работ можно очищать детали от окалины, коррозированных частиц, делать их поверхность однородной.

Пескоструйная обработка

Основным преимуществом пескоструйной очистки металлических поверхностей является скорость – за относительно короткое время можно обработать большие площади металлической поверхности. Разные степени интенсивности позволяют выбрать приемлемый с учётом состояния металла.

 

Универсальное оборудование ООО ЛЗМ

  • 1. Универсальный токарно-винторезный станок 16К25Б (получистовая и чистовая м/о).
    • Новый (производство 2024 года, Россия)
    • РМЦ -1500 мм
  • 2. Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 (черновая и получистовая м/о).
    • РМЦ-1000 мм
  • 3. Вертикально-фрезерный универсальный стано! FSS 450 MR-26
    • Рабочий стол: 1600x400 мм
    • Максимальная масса заготовки -1200 кг
    • Максимальная высота заготовки - 400 мм
  • 4. Горизонтально-фрезерный универсальный станок FW 450 MR-26 
    • Рабочий стол: 1600x400 мм.
    • Максимальная масса заготовки -1200 кг
    • Максимальная высота заготовки - 600 мм
  • 5. Радиально-сверлильный станок Wellon Z3050 Размер плиты станка - 1200x700 мм
    • Максимальный диаметр сверления - 50 мм
    • Максимальная глубина сверления -160 мм
    • Максимальная высота детали - 700 мм.
    • Отрезные станки для резки прутков, плазма и лазер для резки листов в наличии.
Наши клиенты

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.