Механическая обработка металла

Для получения различных деталей из заготовок применяются методы механической обработки металлов. Их подразделяют на два типа:

• обработка без снятия материала;
• со снятием припуска различными инструментами.

Оба способа активно используются на металлообрабатывающих предприятиях, но первый более экономичен.

• Механообработка без снятия материала
• Обработка металлов со снятием материала
• Пескоструйная обработка металла

Механообработка без снятия материала

Способы механической обработки металла без потерь материала известны давно. Самый старый из них – ковка.

Также к этому типу относятся:

1. штамповка – с использованием специального оборудования на материал, помещённый в форму, оказывается давление;
2. прессование, метод, с помощью которого также можно получить детали разнообразной формы, ограничивающейся только формой исходной матрицы;
3. прокатка;
4. вытягивание.

Одна из широко применяемых операций – прокатка. Этим методом получают большую часть металлических изделий, популярных на строительном и других рынках металлопродукции. С помощью прокатки производят стальной лист, металлический погонаж и многие другие материалы для нужд разнообразных видов деятельности человека. А при совмещении прокатки с вытягиванием открываются более широкие возможности, например производство стального просечно-вытяжного листа.

Обработка металлов со снятием материала

Потребность механической обработки металла возникает в случае необходимости тщательно следовать проекту. Для производства элементов и механизмов, необходимых для различных областей промышленности нужно применять специальные технологии, которые позволяют придать материалу необходимые формы.  Для точной обработки разнообразных деталей конструкторы изобрели множество разных инструментов и станков. Токарные работы, фрезерные, сверление или зенкование металла производится быстро и с минимальными энергозатратами

Среди способов механообработки металла со снятием припуска можно выделить:

• сверление – получение сквозных или тупиковых отверстий в заготовке при помощи вращающегося сверла (цилиндрической формы со спиральной нарезкой);
• зенкование – способ, позволяющий добиться большей точности в работе по получению отверстий в заготовке, производится с помощью зенкера;
• строгание, способ, который используют для удаления большого количества припуска, резцы из инструментальной стали легко справляются с задачей;
• токарная обработка металла – данный тип работ характеризуется тем, что в движении находятся не рабочие детали станка, а сама заготовка (на токарных станках производится придание формы деталям);
• фрезерная работы по металлу производятся с применением станков, имеющих фрезы – колёса с большим количеством зубьев, заготовка неподвижно крепится с применением специальных зажимов.

Широкий выбор способов работы с металлом позволяет придать материалу любые, даже самые причудливые формы.

Дефекты механической обработки удаляют тщательной шлифовкой и полировкой изделия.

Пескоструйная обработка металла

Этот тип обработки металлических поверхностей не теряет своей популярности. Более того за счёт новейших технологий и материала для пескоструйного оборудования стоимость работ снижается, а не растёт.

При помощи оборудования для пескоструйных работ можно очищать детали от окалины, коррозированных частиц, делать их поверхность однородной.

Основным преимуществом пескоструйной очистки металлических поверхностей является скорость – за относительно короткое время можно обработать большие площади металлической поверхности. Разные степени интенсивности позволяют выбрать приемлемый с учётом состояния металла.